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致力于高端涂层技术的研究和推广
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模具镀钛就是通过一定的方法给产品的表面形成一个覆盖层，起到防腐、耐磨等作用。那在模具镀钛前都要做哪些处理呢？ 一、模具镀钛工艺式选用真空处理是一个相对比较好的选择，尽量避免使用盐浴或油淬，以及防止工件表面有细小的孔洞或深孔缝隙，形成PVD镀钛，涂层附着力差，甚至出现脱落异常。 二、工件表面必须经..
2021-05-21纳米涂层是指纳米无毒涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。这种纳米涂层不仅无毒无害，还能缓慢释放一种降解室内甲醛、二甲苯等有害物质的物质。那制取纳米涂层的方法都有哪些呢？一、气相淀积，利用化学或物理的气相淀积方法，可在基体的表面形成纳米薄膜或制备纳米涂层。二、纳米喷涂，纳米涂层的制取方法采用热喷涂，..
2021-05-15模具镀钛是用化学方法将钛金属附着在其他物体表面，形成的钛涂层具有优异的耐腐蚀性，可以用来保护被镀物体，提高表面的耐磨性。那模具镀钛具体都有哪些优势呢？一、具有高硬度和高强度，硬涂层可达到传统表面处理所无法达到的硬度，有效保护模具表面，具有极高的耐磨性。二、硬质涂层具有极高的硬度，还具有很好的润滑性能..
2021-04-23纳米涂层是指纳米无毒涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。那应用纳米涂层都有哪些功能作用呢？ 一、高硬度和耐磨性。在高硬度耐磨涂层中加入纳米颗粒，可以进一步提高涂层的硬度和耐磨性，保持高韧性。 二、超强润滑，耐高温，耐腐蚀，耐氧化。在表面涂层中加入纳米颗粒，可以降低摩擦系数，形成自润滑材料，甚至获..
2021-04-09其实，PVD涂层技术是近年代才创造出来的一种真空镀膜技术。在20世纪60年代的时间段内，CVD（化学气相沉积）技术是应用于硬质合金刀具较为广泛的。但是由于这个技术一般需要在工艺温度高于1000℃下才能进行，涂层的类型也比较单一，限制也非常大。到20世纪70年代末，PVD涂层技术才开始慢慢的出现，为真..
2021-03-30其实，PVD涂层技术是近期年代才创立出来的一种真空镀膜技术。在20世纪60年代的时间范围内，CVD（化学气相沉积）技术是应用于硬质合金刀具普遍的。可是由于这个技术通常需要在工艺温度高过1000℃下才可以进行，涂层的类型也较为单一，限制也十分大。到20世纪70年代末，PVD涂层技术才开始逐渐的出现，为..
2021-03-30dlc涂层是一种无定形薄膜，由于其硬度高、弹性模量大、摩擦系数低、耐磨损、真空摩擦学性能好等特点，被广泛应用于摩擦涂层中，受到摩擦学界的重视。那dlc涂层都有哪些主要性能呢？第一，力学性能。1.硬度和弹性模量。不同沉积方法制备的dlc涂层的硬度和弹性模量差异很大。磁过滤阴极电弧可以制备硬度达到甚至超..
2021-03-20dlc涂层是英文DIAMOND-LIKECARBON的缩写，又叫类金刚石镀膜，由碳元素构成，和钻石差不多。应用范围比较广。下面，我们就具体来了解一下dlc涂层的应用。一、钻头和铣刀。DLC薄膜可应用于钻头和铣刀，尤其是金属掺杂的DLC薄膜，不仅硬度高，而且摩擦系数低，耐有色金属结合。其结果是延长了刀..
2021-01-30线路板切割过程中，对于刀具的要求是比较高的，目前来说，碳膜涂层是很多线路板刀具优先考虑的，其优异的切削效果，以及实惠的价格，深受广大客户的喜爱，碳膜涂层也在线路板刀具应用大放光彩。CoatingTypeThicknessRangeMicroHardnessHV0.05Frictionvs.Steel..
2021-01-20
模具镀钛就是通过一定的方法给产品的表面形成一个覆盖层，起到防腐、耐磨等作用。那在模具镀钛前都要做哪些处理呢？ 一、模具镀钛工艺式选用真空处理是一个相对比较好的选择，尽量避免使用盐浴或油淬，以及防止工件表面有细小的孔洞或深孔缝隙，形成PVD镀钛，涂层附着力差，甚至出现脱落异常。 二、工件表面必须经..
纳米涂层是指纳米无毒涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。这种纳米涂层不仅无毒无害，还能缓慢释放一种降解室内甲醛、二甲苯等有害物质的物质。那制取纳米涂层的方法都有哪些呢？一、气相淀积，利用化学或物理的气相淀积方法，可在基体的表面形成纳米薄膜或制备纳米涂层。二、纳米喷涂，纳米涂层的制取方法采用热喷涂，..
模具镀钛是用化学方法将钛金属附着在其他物体表面，形成的钛涂层具有优异的耐腐蚀性，可以用来保护被镀物体，提高表面的耐磨性。那模具镀钛具体都有哪些优势呢？一、具有高硬度和高强度，硬涂层可达到传统表面处理所无法达到的硬度，有效保护模具表面，具有极高的耐磨性。二、硬质涂层具有极高的硬度，还具有很好的润滑性能..
纳米涂层是指纳米无毒涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。那应用纳米涂层都有哪些功能作用呢？ 一、高硬度和耐磨性。在高硬度耐磨涂层中加入纳米颗粒，可以进一步提高涂层的硬度和耐磨性，保持高韧性。 二、超强润滑，耐高温，耐腐蚀，耐氧化。在表面涂层中加入纳米颗粒，可以降低摩擦系数，形成自润滑材料，甚至获..
其实，PVD涂层技术是近年代才创造出来的一种真空镀膜技术。在20世纪60年代的时间段内，CVD（化学气相沉积）技术是应用于硬质合金刀具较为广泛的。但是由于这个技术一般需要在工艺温度高于1000℃下才能进行，涂层的类型也比较单一，限制也非常大。到20世纪70年代末，PVD涂层技术才开始慢慢的出现，为真..
其实，PVD涂层技术是近期年代才创立出来的一种真空镀膜技术。在20世纪60年代的时间范围内，CVD（化学气相沉积）技术是应用于硬质合金刀具普遍的。可是由于这个技术通常需要在工艺温度高过1000℃下才可以进行，涂层的类型也较为单一，限制也十分大。到20世纪70年代末，PVD涂层技术才开始逐渐的出现，为..
dlc涂层是一种无定形薄膜，由于其硬度高、弹性模量大、摩擦系数低、耐磨损、真空摩擦学性能好等特点，被广泛应用于摩擦涂层中，受到摩擦学界的重视。那dlc涂层都有哪些主要性能呢？第一，力学性能。1.硬度和弹性模量。不同沉积方法制备的dlc涂层的硬度和弹性模量差异很大。磁过滤阴极电弧可以制备硬度达到甚至超..
dlc涂层是英文DIAMOND-LIKECARBON的缩写，又叫类金刚石镀膜，由碳元素构成，和钻石差不多。应用范围比较广。下面，我们就具体来了解一下dlc涂层的应用。一、钻头和铣刀。DLC薄膜可应用于钻头和铣刀，尤其是金属掺杂的DLC薄膜，不仅硬度高，而且摩擦系数低，耐有色金属结合。其结果是延长了刀..
线路板切割过程中，对于刀具的要求是比较高的，目前来说，碳膜涂层是很多线路板刀具优先考虑的，其优异的切削效果，以及实惠的价格，深受广大客户的喜爱，碳膜涂层也在线路板刀具应用大放光彩。CoatingTypeThicknessRangeMicroHardnessHV0.05Frictionvs.Steel..