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致力于高端涂层技术的研究和推广
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DLC涂层可用于钻头和铣刀，特别是掺杂金属的金刚石薄膜。它不仅具有高硬度，而且具有低摩擦系数和抗有色金属粘附性。DLC涂层特别适合干切削和深孔加工。还有许多其他应用于工业模具的DLC涂层实例，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引线框弯曲模具、玻璃板成型模具、镁合金加工模具、轴承等。在叶片上应用DLC..
2020-01-07类金刚石薄膜也俗称DHL薄膜。类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似、硬度高、电阻率高、光学性能好的非晶碳膜。并有其独特的摩擦学特性。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能。它们是亚稳态和长程无序无定形材料。碳原子之间的键合方式是共价键，主要包括sp2和sp3杂化键。然而，在含氢类金刚石薄膜中仍然存在一..
2019-12-27PVD涂层针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显提升产品表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并且能够方便脱膜，极大提高模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其能够有效的发挥产..
2019-12-19真空镀膜是一种有前途的表面镀膜应用技术，它具有一系列其他工艺无法替代的优良特性。它不受涂层部件的材料和现状的影响。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或几微米；因此，它广泛应用于电子设备、天文仪器、仪器仪表等行业。真空镀膜在化学工业中的应用：按照光学性能的要求，有必要改变光学透镜表面对光波的透射和反射..
2019-12-12类金刚石薄膜赋予基体材料特殊的力学、物理或化学性能，如高硬度、低摩擦系数、良好的化学和高温稳定性、理想的综合力学性能和优异的摩擦学性能，使零件表面系统在技术指标、可靠性、使用寿命和经济性方面取得最佳效果。类金刚石薄膜可以减少工件的摩擦磨损，有效提高表面硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性，大大提高涂层产品..
2019-12-05DLC涂层是应用比较广泛的涂层，不论是在刀具、模具还是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂层有何优势？又在哪些领域应用？下面来让我们一起去了解下：DLC涂层优势：DLC涂层低温不变形，小于200度，最低可达130度。适合金属材料及部分有色金属。DLC涂层硬度，耐磨性好。DLC涂层超低的摩擦系数，能..
2019-11-27PVD涂层技术是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体、液体或气体，气化成气态原子、分子或部分电离成离子，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。PVD涂层物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。PVD涂层特性：1.硬度高，提高材料表层硬度。..
2019-11-12DLC涂层具有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特性。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用。DLC涂层可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷焊的表面压力,将摩擦损失降至最小，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。DLC涂层具有丰富的外观颜色选择，并用..
2019-11-07真空镀膜时若是真空度低的话镀好的膜层会被氧化，镀出来的产品会发黑，时间一长还有可能会发黄。若是真空镀膜时真空度高的话镀出来的膜的质量比较好。在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法即为真空镀膜。真空镀膜技术都需要有一个蒸发源或靶子，以便把..
2019-10-28
DLC涂层可用于钻头和铣刀，特别是掺杂金属的金刚石薄膜。它不仅具有高硬度，而且具有低摩擦系数和抗有色金属粘附性。DLC涂层特别适合干切削和深孔加工。还有许多其他应用于工业模具的DLC涂层实例，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引线框弯曲模具、玻璃板成型模具、镁合金加工模具、轴承等。在叶片上应用DLC..
类金刚石薄膜也俗称DHL薄膜。类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似、硬度高、电阻率高、光学性能好的非晶碳膜。并有其独特的摩擦学特性。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能。它们是亚稳态和长程无序无定形材料。碳原子之间的键合方式是共价键，主要包括sp2和sp3杂化键。然而，在含氢类金刚石薄膜中仍然存在一..
PVD涂层针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显提升产品表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并且能够方便脱膜，极大提高模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其能够有效的发挥产..
真空镀膜是一种有前途的表面镀膜应用技术，它具有一系列其他工艺无法替代的优良特性。它不受涂层部件的材料和现状的影响。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或几微米；因此，它广泛应用于电子设备、天文仪器、仪器仪表等行业。真空镀膜在化学工业中的应用：按照光学性能的要求，有必要改变光学透镜表面对光波的透射和反射..
类金刚石薄膜赋予基体材料特殊的力学、物理或化学性能，如高硬度、低摩擦系数、良好的化学和高温稳定性、理想的综合力学性能和优异的摩擦学性能，使零件表面系统在技术指标、可靠性、使用寿命和经济性方面取得最佳效果。类金刚石薄膜可以减少工件的摩擦磨损，有效提高表面硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性，大大提高涂层产品..
DLC涂层是应用比较广泛的涂层，不论是在刀具、模具还是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂层有何优势？又在哪些领域应用？下面来让我们一起去了解下：DLC涂层优势：DLC涂层低温不变形，小于200度，最低可达130度。适合金属材料及部分有色金属。DLC涂层硬度，耐磨性好。DLC涂层超低的摩擦系数，能..
PVD涂层技术是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体、液体或气体，气化成气态原子、分子或部分电离成离子，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。PVD涂层物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。PVD涂层特性：1.硬度高，提高材料表层硬度。..
DLC涂层具有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特性。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用。DLC涂层可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷焊的表面压力,将摩擦损失降至最小，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。DLC涂层具有丰富的外观颜色选择，并用..
真空镀膜时若是真空度低的话镀好的膜层会被氧化，镀出来的产品会发黑，时间一长还有可能会发黄。若是真空镀膜时真空度高的话镀出来的膜的质量比较好。在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法即为真空镀膜。真空镀膜技术都需要有一个蒸发源或靶子，以便把..