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致力于高端涂层技术的研究和推广
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PVD涂层最开始是在钢刀具行业上获得了成功的突破，接着引发了世界各地制造业的高度重视，也激励了人们开发PVD涂层领域。接着，高性能涂层设备脱颖而出，在硬质合金、陶瓷类刀具当中也获得普遍使用。PVD涂层和CVD相比较的话，PVD涂层工艺处理的温度低，而且在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度没有影响；而且薄膜内部的压力状态为压应力，特别适合于硬质合金精密复杂的刀具涂层上。而且，PVD涂层工艺针对环境没有影响；符合现代绿色制造的发展方向。当今的PVD涂层技术现已普遍的被应用用硬质合金锉刀上、钻头、阶梯钻等各种的涂层处理。
PVD涂层薄膜的优点：具有较高硬度，低摩擦系数、而且还具有了很好的耐磨性和化学的稳定性。PVD不仅提升了薄膜针对刀具基体材料的结合强度，涂层的成分也是因为第一代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
PVD涂层是当今国际上被普遍应用的先进的表面涂层处理技术。它的工作原理就是在真空的条件下，利用气体进行放电使被蒸发物质部分离化掉，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。他还具有了沉积速度快和表面涂层清洁的特点，而且它还特别具有了膜层附着力很强、绕性好、可镀材料普遍这些优点。
PVD涂层最开始是在钢刀具行业上获得了成功的突破，接着引发了世界各地制造业的高度重视，也激励了人们开发PVD涂层领域。接着，高性能涂层设备脱颖而出，在硬质合金、陶瓷类刀具当中也获得普遍使用。PVD涂层和CVD相比较的话，PVD涂层工艺处理的温度低，而且在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度没有影响；而且薄膜内部的压力状态为压应力，特别适合于硬质合金精密复杂的刀具涂层上。而且，PVD涂层工艺针对环境没有影响；符合现代绿色制造的发展方向。当今的PVD涂层技术现已普遍的被应用用硬质合金锉刀上、钻头、阶梯钻等各种的涂层处理。
PVD涂层薄膜的优点：具有较高硬度，低摩擦系数、而且还具有了很好的耐磨性和化学的稳定性。PVD不仅提升了薄膜针对刀具基体材料的结合强度，涂层的成分也是因为第一代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
PVD涂层是当今国际上被普遍应用的先进的表面涂层处理技术。它的工作原理就是在真空的条件下，利用气体进行放电使被蒸发物质部分离化掉，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。他还具有了沉积速度快和表面涂层清洁的特点，而且它还特别具有了膜层附着力很强、绕性好、可镀材料普遍这些优点。