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致力于高端涂层技术的研究和推广
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涂覆方法生产中常用的涂覆方法有两种：物理气相沉积（PVD涂层）和化学气相沉积（CVD涂层）。物理气相沉积（PVD涂层）沉积温度为500℃，涂层厚度为2至5mm；后者具有900℃至1100℃的沉积温度，5至10μm的涂层厚度，以及简单的装置和均匀的涂层。由于PVD涂层方法不超过高速钢本身的回火温度，高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金多为CVD法。当通过CVD涂覆硬质合金时，由于其高沉积温度，在涂层和基板之间容易形成脆性脱碳层（η相），导致叶片脆性断裂。在过去十年左右的时间里，随着涂层技术的进步，硬质合金也可以采用PVD方法。
PVD涂层
在国外，使用PVD涂层CVD涂层技术的组合开发了称为PACVD（等离子体化学气相沉积）的复合涂层工艺。即，使用等离子体促进化学反应，涂层温度可以降低到400℃以下（当前涂层温度可以降低到180℃~200℃），因此在硬质合金基板之间没有扩散和涂料。 ，相变或交换反应，可以保持刀片的原始韧性。据报道，该方法对于涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。当采用CVD法涂覆时，切削刃需要预先钝化（钝半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随着钝圆的半径增大），因此刀刃没有锋利的边缘。因此，PVD方法应该用于生产用于精加工的薄切屑并且需要锋利切削刃的工具。除了应用于传统的切削刀片上外之外，涂层还可以应用于整体刀具，并且已经开发用于焊接硬质合金刀具。据报道，一家外国公司在焊接硬质合金钻头上使用了PCVD方法。结果，钢材的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高了5倍。
什么是涂料成分？差异在哪里，应用是什么。常用的涂层是：TiC，TiN，Ti（C.N），Gr7O3，Al2O3等。上述CVD硬质涂层基本上具有低滑动摩擦系数，高抗磨性，高接触疲劳性，高表面强度，并确保表面和高基体的足够的尺寸稳定性。附着力。
以上就是今天的全部内容，相信大家对 PVD涂层和CVD涂层的区分方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于D涂层的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。