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致力于高端涂层技术的研究和推广
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PVD涂层技术是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD涂层技术具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
PVD涂层技术最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD涂层工艺相比，PVD涂层工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具的材料抗弯强度不会有任何影响；薄膜的内部应力状态为压应力，更适合用于硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD涂层工艺对环境并没有任何影响，非常符合现代绿色制造的发展方向。
当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD涂层技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
PVD涂层技术是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD涂层技术具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
PVD涂层技术最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD涂层工艺相比，PVD涂层工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具的材料抗弯强度不会有任何影响；薄膜的内部应力状态为压应力，更适合用于硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD涂层工艺对环境并没有任何影响，非常符合现代绿色制造的发展方向。
当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD涂层技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。