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致力于高端涂层技术的研究和推广
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PVD涂层技术出现于，制备的薄膜具备高硬度、低摩擦阻力、非常好的耐磨性和化学稳定性等优势。最开始在高速钢刀具行业的成功运用引发了世界各地制造业的十分重视，大家在开发高性能、高可靠性涂层设施的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更为深入的涂层运用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无危害；薄膜內部应力情况为压应力，更适合对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，适用当代绿色制造的发展前景。
当今PVD涂层技术已广泛运用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不但提升了薄膜与刀具基体材料的融合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多样化复合涂层。
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