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致力于高端涂层技术的研究和推广
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DLC是个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。下面小编介绍关于DLC类金刚石涂层基本原理与应用范围的内容，欢迎阅读！
DLC类金刚石涂层基本原理：
DLC涂层是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的主要元素为碳，碳原子之间的不同结合方式，终产生不同的物质：金刚石(diamond)--碳碳以sp3键的形式结合；石墨(graphite)一碳碳以sp2键的形式结合。类金刚石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式结合；其涂层结构是由碳的sp3和sp2形态混合而成的无定型组织(没有显性的晶格结构)，涂层性能的好坏取决于形成的膜层结构中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低(它和金属之间的摩擦因数的范围一般是0.05～O.2)。通过设定生产流程中的工艺参数和选择不同的靶材，可以控制终成形膜层的属性来满足不同场合的需求。
DLC类金刚石涂层的应用范围：
DLC类金刚石涂层具有加工保护、装饰、绝缘、导静电、减震、防滑等等作用，被广泛应用在各种模具、零件中，下列是DLC涂层的应用范围：
切削刀具：用在各类有色金属切削刀具上，能有效减少刀具与皮肤的摩擦，改变刀具的性能，延长刀具使用寿命。
零部件：在各类零部件上涂覆DLC涂层能有效降低摩擦系数，减少摩擦力，降低噪音产生延长使用寿命。
钻头/铣刀：在钻头和铣刀上应用DLC涂层能有效提高工件表面硬度及耐磨性，提高零部件的使用寿命。
精密模具：DLC涂层还能用在成型模具、拉伸模、粉未冶金磨具、五金模、粉未冶金磨具等，起到提高韧性、抗磨损、降低摩擦性、易脱模等特点，有效提高模具脱膜性、成形率、复制率以及工厂生产效率。
以上就是今天的全部内容，相信大家对DLC类金刚石涂层基本原理与应用范围也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于dlc涂层的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
DLC是个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。下面小编介绍关于DLC类金刚石涂层基本原理与应用范围的内容，欢迎阅读！
DLC类金刚石涂层基本原理：
DLC涂层是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的主要元素为碳，碳原子之间的不同结合方式，终产生不同的物质：金刚石(diamond)--碳碳以sp3键的形式结合；石墨(graphite)一碳碳以sp2键的形式结合。类金刚石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式结合；其涂层结构是由碳的sp3和sp2形态混合而成的无定型组织(没有显性的晶格结构)，涂层性能的好坏取决于形成的膜层结构中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低(它和金属之间的摩擦因数的范围一般是0.05～O.2)。通过设定生产流程中的工艺参数和选择不同的靶材，可以控制终成形膜层的属性来满足不同场合的需求。
DLC类金刚石涂层的应用范围：
DLC类金刚石涂层具有加工保护、装饰、绝缘、导静电、减震、防滑等等作用，被广泛应用在各种模具、零件中，下列是DLC涂层的应用范围：
切削刀具：用在各类有色金属切削刀具上，能有效减少刀具与皮肤的摩擦，改变刀具的性能，延长刀具使用寿命。
零部件：在各类零部件上涂覆DLC涂层能有效降低摩擦系数，减少摩擦力，降低噪音产生延长使用寿命。
钻头/铣刀：在钻头和铣刀上应用DLC涂层能有效提高工件表面硬度及耐磨性，提高零部件的使用寿命。
精密模具：DLC涂层还能用在成型模具、拉伸模、粉未冶金磨具、五金模、粉未冶金磨具等，起到提高韧性、抗磨损、降低摩擦性、易脱模等特点，有效提高模具脱膜性、成形率、复制率以及工厂生产效率。
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