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致力于高端涂层技术的研究和推广
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类金刚石也叫非晶金刚石，DIAMOND-LIKE CARBON”英文缩写“DLC”。是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。下面小编分享关于DLC类金刚石涂层基本原理与性能作用的内容，欢迎阅读！
DLC类金刚石涂层基本原理：
DLC涂层是一种微观结构中含有金刚石的涂层。DLC的主要元素是碳。碳原子的不同组合最终会产生不同的物质：金刚石（diamond）-碳以sp3键的形式组合；石墨（graphite）一碳以sp2键的形式组合。类金刚石（DLC）一碳以sp3和sp2健康的形式组合；其涂层结构是由碳sp3和sp2形式组成的无定形组织（无显性晶格结构）。涂层性能取决于形成的膜层结构中sp3和sp2的百分比。sp3所占比例越高，膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占比例越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低（其与金属之间的摩擦因数范围一般为05~O.2）。通过在生产过程中设置工艺参数，选择不同的靶材，可以控制最终形成膜层的属性，以满足不同场合的需要。
DLC类金刚石涂层性能的作用：
1、耐磨性：DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且摩擦系数很低，一般低于0.2。它是一种优良的表面耐磨改性膜。DLC的摩擦系数随制备工艺和膜中成分的变化而变化，摩擦系数可达0.005。混合金属元素可以降低摩擦系数，但添加H可以提高润滑效果，环境也会对摩擦系数产生一定的影响。
2、高硬度:DLC薄膜硬度高，不同沉积方法制备的DLC薄膜硬度差异很大，尤其是用激光溅射或磁过滤阴极电弧法制备的DLC薄膜，硬度高达70-110GPA，相当于金刚石。
3、耐腐蚀纯DLC膜具有优异的耐腐蚀性。各种酸、碱甚至王水都很难侵蚀它。然而，与其他元素混合的DLC膜的耐腐蚀性降低，这是由于混合元素首先被侵蚀，从而破坏了膜的连续性。作为一种机械化学涂料，在使用中很可能会接触到一些酸碱材料，DLC涂料的优良性能可以很好地处理这些材料。
4、摩擦：与传统硬膜（如上述TiN、TiC、TialN等）相比，DLC膜在摩擦系数方面具有明显优势。这些传统硬膜的摩擦系数超过0.4。因此，DLC膜可以在许多摩擦领域取代这些传统硬膜。制备的金属DLC膜具有良好的抗摩擦性和低达0.13-0.15的摩擦系数。
5、抗粘性：DLC膜具有良好的抗粘性，特别是有色金属（如铜、铝、锌等），也具有塑料、橡胶、陶瓷等的抗粘性。DLC膜表面一般光滑，对基材表面光洁度影响不大，但随着膜厚度的增加，表面光洁度会下降。不同沉积方法获得的DLC膜表面光洁度也不同。采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。
6、电气性能：DLC膜具有优异的电气性能。一般来说，含氢DLC膜的电阻率高于无氢DLC膜，这可能是由于氢稳定了膜中的SP3相。由于DLC中的SP2相与膜的电阻率直接相关，沉积过程和离子束的能量对DLC膜的电阻率有很大影响。
以上就是今天的全部内容，相信大家对DLC类金刚石涂层基本原理与性能作用也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于DLC涂层的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
类金刚石也叫非晶金刚石，DIAMOND-LIKE CARBON”英文缩写“DLC”。是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。下面小编分享关于DLC类金刚石涂层基本原理与性能作用的内容，欢迎阅读！
DLC类金刚石涂层基本原理：
DLC涂层是一种微观结构中含有金刚石的涂层。DLC的主要元素是碳。碳原子的不同组合最终会产生不同的物质：金刚石（diamond）-碳以sp3键的形式组合；石墨（graphite）一碳以sp2键的形式组合。类金刚石（DLC）一碳以sp3和sp2健康的形式组合；其涂层结构是由碳sp3和sp2形式组成的无定形组织（无显性晶格结构）。涂层性能取决于形成的膜层结构中sp3和sp2的百分比。sp3所占比例越高，膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占比例越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低（其与金属之间的摩擦因数范围一般为05~O.2）。通过在生产过程中设置工艺参数，选择不同的靶材，可以控制最终形成膜层的属性，以满足不同场合的需要。
DLC类金刚石涂层性能的作用：
1、耐磨性：DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且摩擦系数很低，一般低于0.2。它是一种优良的表面耐磨改性膜。DLC的摩擦系数随制备工艺和膜中成分的变化而变化，摩擦系数可达0.005。混合金属元素可以降低摩擦系数，但添加H可以提高润滑效果，环境也会对摩擦系数产生一定的影响。
2、高硬度:DLC薄膜硬度高，不同沉积方法制备的DLC薄膜硬度差异很大，尤其是用激光溅射或磁过滤阴极电弧法制备的DLC薄膜，硬度高达70-110GPA，相当于金刚石。
3、耐腐蚀纯DLC膜具有优异的耐腐蚀性。各种酸、碱甚至王水都很难侵蚀它。然而，与其他元素混合的DLC膜的耐腐蚀性降低，这是由于混合元素首先被侵蚀，从而破坏了膜的连续性。作为一种机械化学涂料，在使用中很可能会接触到一些酸碱材料，DLC涂料的优良性能可以很好地处理这些材料。
4、摩擦：与传统硬膜（如上述TiN、TiC、TialN等）相比，DLC膜在摩擦系数方面具有明显优势。这些传统硬膜的摩擦系数超过0.4。因此，DLC膜可以在许多摩擦领域取代这些传统硬膜。制备的金属DLC膜具有良好的抗摩擦性和低达0.13-0.15的摩擦系数。
5、抗粘性：DLC膜具有良好的抗粘性，特别是有色金属（如铜、铝、锌等），也具有塑料、橡胶、陶瓷等的抗粘性。DLC膜表面一般光滑，对基材表面光洁度影响不大，但随着膜厚度的增加，表面光洁度会下降。不同沉积方法获得的DLC膜表面光洁度也不同。采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。
6、电气性能：DLC膜具有优异的电气性能。一般来说，含氢DLC膜的电阻率高于无氢DLC膜，这可能是由于氢稳定了膜中的SP3相。由于DLC中的SP2相与膜的电阻率直接相关，沉积过程和离子束的能量对DLC膜的电阻率有很大影响。
以上就是今天的全部内容，相信大家对DLC类金刚石涂层基本原理与性能作用也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于DLC涂层的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。