传统的DLC涂层通常不到5微米,很容易被刮擦掉,远远达不到发动机的实际使用寿命。无论是在什么样的零件上使用,一般来说,在满足零件尺寸要求的前提下,涂层的厚度,尤其是DLC涂层的厚度往往是越厚越好,这样零件的耐磨性会相应提高。下面小编和大家分享关于DLC涂层的应用方向是什么?的内容,欢迎阅读!
DLC(类金刚石)涂层作为一种较为常见的PVD涂层,和金刚石几乎拥有一样的特性。由于其具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,很适合于作为耐磨涂层,因而通过气相沉积工艺获得的DLC涂层在众多有耐磨性以及硬度要求的零件上得到广泛应用。DLC工艺温度通常在200摄氏度左右,甚至更低,能够处理大多数的汽车零件;DLC涂层细腻光滑,自润滑性好,摩擦系数通常在0.1以下;硬度高,通常在Hv2200以上;尤其适合涂覆在汽车零件表面,承受频繁持续的高强度摩擦磨损,起到提高零件使用性能、延长使用寿命的作用;另外,DLC可耐受350摄氏度,且耐腐蚀性好、化学稳定性高、结构致密,能够胜任发动机的内部温度和工作环境。
DLC涂层的应用方向是什么?
(1)钻头和铣刀:DLC膜可用于钻头和铣刀,特别是与金属混合的DLC膜。它不仅硬度高,而且摩擦系数低,抗有色金属粘结。
(2)光盘模具及其辅助模具:光盘模具是生产CD、CDR和DVD的重要工具。为了减少与母板(镍板)的摩擦,模具表面坚硬,摩擦系数小。目前,DLC膜层多用于国外,大大提高了模具的使用寿命和板材的质量。涂层具有硬度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、耐粘性好、环保等特点。
(3)芯轴:DLC膜具有耐磨、减摩、耐腐蚀性,可显著提高齿轮、芯轴等运动部件的使用性能和使用寿命。
(4)刀片的应用:现在DLC也应用于剪刀、刮刀等各种刀片。DLC膜减少了刀片与皮肤的摩擦,提高了刀片的性能,延长了使用寿命。
(5)关键部件的应用:DLC膜在许多关键部件中也能发挥其优异的性能,如低摩擦系数,降低摩擦,提高耐磨性,满足无油润滑和使用寿命的要求。
在缝纫机配件-旋梭上镀DLC膜代替原电镀硬铬处理,不仅避免了环境污染的问题,而且显著提高了工件的表面硬度和耐磨性,使用寿命提高了10倍以上。同时,由于表面膜层摩擦系数降低,机器运行过程中产生的噪声降低。
(6)其他应用:DLC膜在模具中的应用有很多其他例子,如:粉末冶金模具、塑料模具、导线框弯曲模具、玻璃板成型模具、镁合金加工模具、轴承等。
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