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致力于高端涂层技术的研究和推广
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在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。下面小编给大家介绍关于DLC涂层的性能以及结构的内容，欢迎大家阅读！
DLC涂层的性能：
不同类型的类金刚石涂层，具有不同的生产技术。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用，具有卓越的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性（防磨损），可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷焊的表面压力，将摩擦损失降至较低，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。
DLC膜被称为非晶碳膜，具有卓越的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性，适用于极端磨损情况和高相对速度使用。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由石墨和金刚石相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术的通量特性、膜内的金属和氢含量、石墨和金刚石比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和金刚石含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%金刚石的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%金刚石，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%金刚石。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。
DLC涂层结构：
根据内部结构，即碳原子的构型和相关性，纯碳本质上仅存在两个极端。一方面是一种非常坚硬且坚不可摧的金刚石，具有纯的 sp 3 - 化学键，另一方面又具有（sp 2 - 化学键）柔软的石墨，甚至具有润滑性能。
DLC 在一种材料中结合了金刚石和石墨的这两种特性，显示出高硬度的同时摩擦系数非常低。硬度变化甚至超过 15-35 GPa。同时，摩擦系数可以低至≤ 0.15。由于这些特性，DLC 涂层表面处理表现非常优异。减少了用于加工非铁材料的涂层工具的摩擦和磨损。DLC涂层还显着降低了滚动轴承和滑动部件中的滑动摩擦。
此外，这种材料具有生物相容性。这使得 DLC适用于医疗用途，如假体层，手术器械涂层以及食品工业中使用的组件涂层。另外，由于其不导电性，它可以用于电子组件。
PVT等离子体真空技术是国际知名的真空镀膜工艺领域的专家，生产用于磨损保护应用的硬质涂层。PVT为客户开发和制造用于沉积这些涂层的涂层系统。此外，PVT为客户定制设计的应用提供了充足的涂层产品组合。该范围的涂料包括用于磨损保护应用且要求低摩擦的DLC涂料
DLC是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。
DLC是指无定形碳化合物的一种，由于其优异的性能而提供了广泛的技术应用域。
感谢阅读，以上就是对DLC涂层的性能以及结构的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关DLC涂层的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。下面小编给大家介绍关于DLC涂层的性能以及结构的内容，欢迎大家阅读！
DLC涂层的性能：
不同类型的类金刚石涂层，具有不同的生产技术。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用，具有卓越的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性（防磨损），可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷焊的表面压力，将摩擦损失降至较低，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。
DLC膜被称为非晶碳膜，具有卓越的耐磨蚀性、抗摩擦氧化性和附着性，适用于极端磨损情况和高相对速度使用。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由石墨和金刚石相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术的通量特性、膜内的金属和氢含量、石墨和金刚石比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和金刚石含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%金刚石的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%金刚石，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%金刚石。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。
DLC涂层结构：
根据内部结构，即碳原子的构型和相关性，纯碳本质上仅存在两个极端。一方面是一种非常坚硬且坚不可摧的金刚石，具有纯的 sp 3 - 化学键，另一方面又具有（sp 2 - 化学键）柔软的石墨，甚至具有润滑性能。
DLC 在一种材料中结合了金刚石和石墨的这两种特性，显示出高硬度的同时摩擦系数非常低。硬度变化甚至超过 15-35 GPa。同时，摩擦系数可以低至≤ 0.15。由于这些特性，DLC 涂层表面处理表现非常优异。减少了用于加工非铁材料的涂层工具的摩擦和磨损。DLC涂层还显着降低了滚动轴承和滑动部件中的滑动摩擦。
此外，这种材料具有生物相容性。这使得 DLC适用于医疗用途，如假体层，手术器械涂层以及食品工业中使用的组件涂层。另外，由于其不导电性，它可以用于电子组件。
PVT等离子体真空技术是国际知名的真空镀膜工艺领域的专家，生产用于磨损保护应用的硬质涂层。PVT为客户开发和制造用于沉积这些涂层的涂层系统。此外，PVT为客户定制设计的应用提供了充足的涂层产品组合。该范围的涂料包括用于磨损保护应用且要求低摩擦的DLC涂料
DLC是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。
DLC是指无定形碳化合物的一种，由于其优异的性能而提供了广泛的技术应用域。
感谢阅读，以上就是对DLC涂层的性能以及结构的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关DLC涂层的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。